Sormat

Строгие испытания и контролируемое производство

Компании Sormat крайне важно, чтобы ее продукция была надежной. Продукция тщательно тестируется, чтобы предотвратить несчастные случаи на строительных объектах клиента. Безопасность труда является приоритетом и на собственных производственных площадках.

– Продукция Sormatin проходит строгие испытания, и ее производство контролируется, – говорит руководитель службы безопасности труда Юкка Хуйкконен.
Основная продукция Sormat имеет сертификаты ETA, для получения которых она подверглась обширному тестированию сторонним испытательным центром.
– Например, Центр технических исследований Финляндии (VTT) контролирует нашу работу путем проведения ежегодных инспекционных проверок для гарантии того, что продукция изготавливается в соответствии с согласованными нормативами и контроль качества производства осуществляется должным образом. Наш отдел контроля качества проводит испытание прочности на растяжение каждой партии стальной проволоки, из которой изготавливаются распорные анкеры, для обеспечения соответствия сырья предъявляемым требованиям. Измерительное оборудование также регулярно калибруется, – говорит Хуйкконен.
Тестирования проводятся не Sormat, а испытательными центрами. Максимально допустимая нагрузка определяется следующим образом: анкеры крепятся к нужному материалу и подвергаются нагрузке до тех пор, пока основание или сам анкер не сломаются.
– Мы также проводим аналогичные тесты на своих собственных прототипах в рамках разработки продукции, – добавляет Хуйкконен.

НИ ОДНОГО НЕСЧАСТНОГО СЛУЧАЯ В ГОДУ

Заседание комиссии Sormat по охране труда проводится три раза в год. Помимо руководителя службы охраны труда Юкки Хуйкконена в нее входят уполномоченные по охране труда из производственного и административного отделов. Уполномоченные по охране труда проводят регулярные инспекционные проверки на своих участках.

Новые производственные линии и рабочие точки систематически проверяются с использованием инструмента для оценки риска (Riski-Arvi).
– На основании оценки риска мы устраняем на объектах возможные неполадки, что позволяет минимизировать риски. Этот же инструмент используется и для регулярной проверки всех производственных линий, – говорит Хуйкконен.

При вводе в эксплуатацию новой производственной линии или этапа работы, весь процесс целиком обсуждается также со службой трудового здравоохранения. При этом уделяется внимание безопасности труда и эргономичности.
– Мы практикуем ежедневную ротацию работы, благодаря чему никому не приходится постоянно работать на одном и том же месте. Ротация делает рабочий процесс приятнее, повышает бдительность и уменьшает количество травм от растяжения.

Типичными производственными травмами являются порезы и вывихи от подъема тяжелых предметов. Оживленное движение погрузчиков также создает опасные ситуации.
– Все наши работники сообщают о ситуациях, в которых есть риск несчастного случая. Вместе мы обсуждаем, почему такая ситуация возникла и что мы можем делать иначе, чтобы такого больше не повторилось.
Цель – добиться полного отсутствия несчастных случаев за год.
– Самый долгий период без единого несчастного случая составляет 553 дня. 200 дней без происшествий – это всегда повод для нас устроить торжественное чаепитие с тортом.